Projektid > 20 000 TPA vase EW tehas

See laiaulatuslik-elektrooniline võimlemisinstallatsioon tarniti täielikult integreeritud EPC-projektina, mis keskendub suurele läbilaskevõimele, töökindlusele ja pikaajalisele-kulutõhususele. PRS juhtis protsesside kavandamist, mitme-müüja koordineerimist ja järkjärgulist kasutuselevõttu, et tagada tüübisildi tugev jõudlus ja sujuvam juurdepääs hooldusele, et tagada maksimaalne töövõime.

• Skaleeritav pangaarhitektuur: tehas on paigutatud modulaarsetesse rakupankadesse, mis võimaldab etapiviisilist kasutuselevõttu ja varajast tootmist, kuni järgnevad moodulid on valmis.
• Elastne elektrisüsteem: Mitu alaldi stringi, millel on üleliigne siinimarsruut ja eraldatud toitejaotus, minimeerivad kohalikest riketest tulenevaid seisakuid.
• Hooldus-Optimeeritud paigutus: Laiad vahekäigud, modulaarsed käsitsemissüsteemid ja strateegilised varuosade hoidlad vähendavad rutiinse hoolduse seisakuid.

• Suure{0}}võimsusega toiteallikas: SCR-alaldipangad (nt 2 × 40 000 A ühikud) täiustatud võimsuse juhtimise ja madala pulsatsiooniga.
• Polümeerbetoonelemendid: 80+ suure vorminguga lahtrit-, mis on konfigureeritud suure läbilaskevõime ja hõlpsa juurdepääsu tagamiseks hooldusele.
• Automatiseeritud katoodkäsitlus: Integreeritud pesu-, eemaldamis- ja komplekteerimisliinid valikulise sisemise proovivõtuga.
• Elektrolüütide ringlus: suure -vooluga pumpamissüsteemid (nt 600 m³/h) täieliku liiasusega (1 töökorras + 1 ooterežiim kontuuri kohta).
• Happeudu kontroll: kõikehõlmav kate ja mitmeastmelised{0}}puhastussüsteemid täieliku keskkonnanõuete täitmise tagamiseks.
• Materjalikäitlus: Rasked{0}}sildkraanad, millel on kahe-tõstetala katoodi ohutuks transportimiseks.

20 000 TPA disaini alus:

• Katoode raku kohta: 50
• Katoodkatte pindala: 1,9 m²
• Voolutihedus: 270 A/m²
• Praegune efektiivsus: 90%
• Tööpäevad: 330 päeva aastas

• Etapiline kasutuselevõtt: Tehas on jagatud kasutuselevõtuplokkideks, et võimaldada varajast tootmist ja tulu teenimist.
• Integreeritud kvaliteeditagamine: tsentraliseeritud kvaliteedikontrolli programm koos koordineeritud tehase vastuvõtutestidega pikaajaliste{0}}seadmete jaoks.
• Optimeeritud logistika: Hoolikalt planeeritud saadetised ja -kohapealne eelmonteerimine-, et lihtsustada paigaldamise töövooge.
• Jõudluse kinnitamine: etapiviisiline jõudluse testimine tagab, et iga plokk vastab kvaliteedi- ja läbilaskevõimeeesmärkidele enne täielikku töötamist.
• Elutsükli planeerimine: energia taaskasutamise võimalused ja hoolduse planeerimine, et minimeerida kasutuskulusid.

• Põhjalik heitekontroll: suure-võimsusega happeudu juhtimine õhupuhastite, väljatõmbe ja mitmeastmelise{1}}puhastuse abil.
• Süsteemi koondamine: kriitilised süsteemid (pumbad, alaldid), mis on konfigureeritud kuum{0}}vahetuse võimalusega katkematuks tööks.
• Täiustatud HSE protokollid: põhjalikud ohutusprotseduurid, -tööluba-süsteemid ja operaatori pädevusprogrammid.

• Kapitali efektiivsus: etapiviisiline tarnimine vähendab esialgset investeerimissurvet ja kiirendab tulude genereerimist.
• Töökindlus: System redundancy and automated handling ensure >94% töövalmidus.
• Kulude tulemuslikkus: optimeeritud energia taaskasutamise ja hoolduse planeerimine toob kaasa tööstusharu{0}}juhtimiskulud.
• Toimimise lihtsus: tsentraliseeritud juhtnupud ja kaugdiagnostika vähendavad tõrkeotsingu aega ja parandavad rikete vahelist keskmist aega.

See 20 000 TPA-ga rajatis demonstreerib PRS-i võimet tarnida suuremahulisi-vasest elektroonikapuhastusseadmeid, millel on tehniliselt usaldusväärne disain, kontrollitud tootmisvõimsus ja töökindlus. Projekt näitab meie pühendumust tarnida tehaseid, mis mitte ainult ei vasta, vaid ka ületavad jõudlusootusi, säilitades samas madalaimad kasutuskulud.