Katoodeemaldusmasina kui korrosioonivastase katte katsetamise võtmeseadmena mõjutab katoodeemaldusmasina kasutuskogemus otseselt katsetulemuste täpsust ja seadme eluiga. Pikaajalise-praktika käigus oleme kokku võtnud järgmised põhipunktid.
Seadmete kasutuselevõtt ja parameetrite juhtimine on põhilised. Enne käivitamist tuleb koorimisjõu andur rangelt kalibreerida, et tagada mõõtevahemiku vastavus testitavale kattele (tavaliselt 5-50 N/cm). Temperatuuri reguleerimine on eriti oluline. Epoksüpulbervärvi koorimise katsed nõuavad sageli konstantset temperatuuri 150 ± 5 kraadi. Liigne kõrvalekalle põhjustab katte ebaühtlast pehmenemist. Hüdraulikasüsteemi rõhu reguleerimine peaks järgima järkjärgulise -survestamise põhimõtet, kusjuures esialgne rõhk on seatud 70%-le hinnangulisest koorumisjõust ja seejärel reguleeritakse seda järk-järgult, et vältida löögi kahjustamist näidise kinnitusele.
Proovi ettevalmistamine mõjutab otseselt testi usaldusväärsust. Terastorude pinna eeltöötlus peab vastama Sa2.5 rooste eemaldamise standarditele ning krundi ja pealisvärvi kõvenemisaeg peab rangelt vastama materjali spetsifikatsioonidele. Levinud vead on ebaühtlane katte paksus või rafineerimata servad. Soovitatav on kasutada paksusmõõturit proovi kontrollimiseks mitmest punktist (vähemalt kolm punkti 10 cm² kohta) ja proovi servade lihvimiseks peene liivapaberiga.
Sama oluline on tegevusprotsessi üksikasjalik juhtimine. Säilitage koorimise ajal konstantset pöörlemiskiirust (soovitatav lineaarkiirus 0,5-1 m/min) ja jälgige koorimisliidest delaminatsiooni või rabedate purunemiste suhtes. Ebatavaline vibratsioon võib viidata kinnitusdetailide ebapiisavale joondamisele ning nõuda väljalülitamist ja uuesti kinnitamist. Pärast testimist eemaldage koheselt kõik liimijäägid, et vältida hüdraulikakomponentide korrosiooni.
On leitud, et regulaarne hooldus parandab pikaajalisel-kasutamisel märkimisväärselt seadme stabiilsust. Kontrollige kuulkruvide määrimist kord kuus, vahetage tihendid kord kvartalis ja kontrollige süsteemi täpsust standardsete testplokkide abil. Nende tavade valdamine võib testimisvigu tõhusalt kontrollida ±3% täpsusega, pikendades seadmete kasutusiga üle kaheksa aasta.
