Vase{0}}kullamaagi jaoks sobivate purustamisseadmete valimine sõltub peamiselt maagi kõvadusest, abrasiivsusest, töötlemisvõimsusest, toote nõutavast suurusest ja järgnevatest jahvatusprotsessidest.
Vase-kullamaak on tavaliselt keskmisest-kõvadest kuni kõvani (Protodyakonovi kõvadus f=8–14) ja kulda-kandvatel mineraalidel on sageli kõrge sitkus. Sel põhjusel peavad purustamisplaanid tasakaalus olemakõrge purustamise efektiivsuskoosmadal üle{0}}muljuminekullakao vältimiseks ja vase tõhusa taastumise tagamiseks.
See artikkel hõlmab täielikku ja praktilist meetodit vase{0}}kullamaagi purustamise seadmete valimiseks.

1. Valige õige purustamisprotsessi voog
Tööstuses kasutatakse kolme tavalist protsessivoogu. Enamik töötlemisettevõtteid võtab kasutuselekolm-etapp üks suletud vooluringstabiilseks jõudluseks.
- Kahe-etapi üks suletud vooluring
Sobib väikeste taimede või pehmete maakide, näiteks oksüdeeritud vase-kullamaagi jaoks.
- Kolm-etapp üks suletud ringkond
Kõige universaalsem konfiguratsioon; etteande suurus kuni 1000 mm, lõpptoode Vähem kui 15 mm või sellega võrdne.
Soovitatav keskmise{0}}kõva ja väga abrasiivse vase-kullamaagi jaoks.
- Kolm-etapp teise suletud vooluring
Kasutatakse ülisuurtes{0}}tehastes või projektides, millel on väga kõrged peen-purustusnõuded.
2. Seadmete valik purustamisetapi järgi
Allolev tabel võtab kokku sööda suuruse, toote suuruse, soovitatavad masinad ja peamised valikunõuanded vase{0}}kullamaagi projektide jaoks.
|
Lava |
Sööda suurus |
Toote suurus |
Soovitatav varustus |
Võtmete valimise näpunäited |
|
Esmane purustamine |
Vähem kui 1000 mm või sellega võrdne |
Vähem kui 300 mm või sellega võrdne |
Lõuapurusti, pöördpurusti |
- Suured/keskmised taimed: eelistage pöördpurustit suure võimsuse ja vähese hoolduse jaoks - Väikesed/keskmised taimed: väiksemate investeeringute jaoks kasutage lõualuupurustit - Vältige haamerpurustajaid (suur üle-purustamine põhjustab kullakao) |
|
Sekundaarne purustamine |
Vähem kui 300 mm või sellega võrdne |
Vähem kui 60 mm või sellega võrdne |
Standardne koonuspurusti |
- Osakeste (kihtide) purustamiseks- tuleb kasutada koonuspurustit - Soovitatavad on vedru- või ühesilindrilised-hüdraulikakoonused |
|
Tertsiaarne purustamine |
Vähem kui 60 mm või sellega võrdne |
Vähem kui 12 mm või sellega võrdne |
Lühikese-peaga koonuspurusti, HPGR |
- Lühike-peakoonus on tavaline valik - HPGR suurendab väljundit ja säästab energiat; parandab madala-kvaliteediga vase-kullamaagi vabanemist |
3. Seadme valiku peamised tegurid
Maagi omadused
- Kõrge väävlisisaldusega või kleepuv maak: kasutage eel-sõelu ja ummistusvastaseid
- Kuld lukustatud/kaasatud kujul: eelistage kiht{0}}purustusmasinaid (koonus, HPGR) ja vältige löökpurustusi.
- Oksüdeeritud vase-kullamaak (pehmem): saab kasutada suletud vooluringiga-löökpurustit.
Võimsuse sobitamine
- Alla 500 t/d: lõugpurusti + peenlõugapurusti + lühikese-peaga koonuspurusti
- 500–2000 t/päevas: lõualuupurusti + standardkoonus + lühike{4}}peakoonus (kõige populaarsem)
- Üle 2000 t/d: pöördpurusti + raske{2}}koonus (mitu seadet) + HPGR
Toote suuruse juhtimine
- Allavoolu kuulveski: lõpptoode P80 Vähem kui 12 mm
- Allavoolu varraste veski: lõpptoode kuni 20 mm
- SAG (pool{0}}autogeenne jahvatamine) ahel: pärast esmast purustamist pole vaja ranget tertsiaarset purustamist
4. Levinud vead, mida vältida
❌ MITTE kasutadahaamerpurustid või löökpurustid tertsiaarseks purustamiseks
Kõrge üle{0}}purustusmäär muudab kulla taastamise keeruliseks; kuluvad osad kuluvad kiiresti ära.
❌ Kasutage ettevaatlikulttopelt-rullpurustid
Sobib ülikõvade materjalide jaoks, kuid piiratud mahutavusega ja rullikute tugeva kulumisega.
✅ Väga soovitatavmitme -silindriga hüdrauliline koonuspurusti
Suurepärane peenpurustus, automaatne raua läbilaskvus ja hea kohanemisvõime kleepuvate vask{0}}kandvate maakide jaoks.
5. Soovitatav valikumenetlus
- Viige läbi vase{0}}kullamaagi mineraloloogiline analüüs (kõvadus, sitkus, savisisaldus, kulla esinemine).
- Määratlege toote sihtsuurus, et see vastaks optimaalsele veski etteandele ja koguvõimsusele.
- Valige protsessi voog tehase mastaabi ja paigutuse põhjal.
- Arvutage seadme koormustegur (ohutusvaru jaoks soovitatav 0,7–0,85).
- Võrrelge kapitaliinvesteeringuid ja tegevuskulusid.
Tüüpiline voolutarve: koonuspurusti ~1,0–1,5 kWh/t; HPGR vähendab energiakasutust ~30%.
Miks teha oma purustusliini jaoks koostööd PRS-iga?
PRS on spetsialiseerunudkohandatud purustamis- ja rikastamislahendused vase ja vase{0}}kullamaakide jaoks.
Pakume EPC täisteenuseid, sealhulgas protsesside kavandamist, seadmete tootmist, paigaldamist, kasutuselevõttu ja{0}}müügijärgset tuge.
Olenemata sellest, kas vajate väikesemahulist-moodulseadet või suure-võimsusega tootmisliini, pakume konfiguratsioone, mis maksimeerivad vase taaskasutamist, minimeerivad kullakadu ja vähendavad teie pikaajalisi-kasutuskulusid.
Kui teil on konkreetseid andmeid, nagu päevane mahutavus, maagi kõvadus (Protodyakonovi f{0}}väärtus), maksimaalne sööda suurus või nõutav toote detailsus, võtke ühendust PRS-iga.üksikasjalik kohandatud tootmisliini plaan ja ametlik seadmete pakkumine.





