100TPM Copper SX-EW tehas

The100TPM Copper SX-EW tehason kompaktne, kuid tõhus hüdrometallurgiline süsteem, mille on välja töötanud ja tarninudPRSEPC raames.
Projekti eesmärk on toota100 tonni rafineeritud vaskkatoodi kuuskoos akogu taastumismäär üle 90%ekstraheerimise ja elektromagnetilise puhastamise etapis.
 

Kliendi maagi andmetel pärineb tooraine ülevalt150 erinevat kaevanduskohtaerineva vase klassi ja leostumisomadustega.

PRS võttis vastu akonservatiivne, kuid stabiilne disain, tagades ühtlase väljundi isegi kõikuvate etteandetingimuste korral.

1. Protsessi kavandamine

Madala ja muutuva vasekontsentratsiooniga leotuslahuse (PLS) põhjal võttis PRS kasutusele akahe-etapiline ekstraheerimine + ühe-etapiline eemaldamine + ühe-astmeline peseminekonfiguratsiooni.
See seadistus minimeerib vase kadu rafinaadis ja saavutab optimaalse metalliülekande efektiivsuse.

Ekstraheerimisprotsess toimib järgmiselt:

• Sööda voolukiirus:50 m³/h PLS, sisaldab ~3 g/l Cu.
• Segamine ja ekstraheerimine:PLS pumbatakse ekstraheerimissegistisse, kus see muutuva -kiirusega segamise ajal puutub täielikult kokku orgaanilise faasiga.
• Faasi eraldamine:Pärast kahe-etapilist vastuvoolu ekstraheerimist rafinaat selitatakse ja suunatakse tagasi rafinaaditiiki.
• Orgaaniline voolutee:Tsirkulatsioonipaak → Tagasi Väljatõmme → Väljatõmme I → Väljatõmme II → Pesemine → Tsirkulatsioonipaak.
• Eemaldamine:Laetud orgaaniline faas eemaldatakse lahja elektrolüüdiga (Cu ≈ 35 g/L, H2SO4 ≈ 180 g/L), et saadarikas elektrolüüt (Cu ≈ 45 g/l), mis seejärel voolab EW tehasesse.

Pärast selgitamist ja õli eemaldamistrikas elektrolüüt(14,5 m³/h) sisenebEW tsirkulatsioonisüsteem.

2. Kolmanda-faasi juhtimine ja hooldus

Stabiilse töö tagamiseks eemaldatakse ekstraheerimisel tekkivad kolmanda faasi jäägid perioodiliselt kaasaskantavate imemispumpade abil ja töödeldakse järgmiselt.

• Sega koosaktiveeritud savikolmefaasilises{0}}paagis.
• Filtreerige läbiplaadi-ja-raami pressimine.
• Selitatud orgaaniline faas taaskasutada; visake jäägid ohutult leotusjääkide hoidlasse.

Lihtsamaks transportimiseks ja modulaarseks kokkupanekuksväljatõmbesüsteem on paigutatud konteineritesse, mille põhjas on integreeritud lahusepaagid ja selgitajad.

1. Protsessi kirjeldus

Rikkalik elektrolüüt voolab raskusjõu toimel EW tsirkulatsioonipaaki ja pumbatakse elektroonikaelementidesse, kus vask sadestatakse alalisvoolu all roostevabast terasest katoodidele.
Protsess toimib asuletud silmusSX-süsteemiga, et minimeerida kadusid ja tagada puhas ja pidev tootmine.

Elektrolüüsi ajal:

• Anoodid:Plii{0}}kaltsiumisulamist plaadid
• Katoodid:316L roostevabast terasest plaadid
• Tsükkel:6 päeva partii kohta
• Väljund:Suurem või võrdne 99,99% vaskkatoodiga

Pärast eemaldamist katoodid pestakse, virnastatakse ja pakitakse kohaletoimetamiseks.

2. Põhiparameetrid

Peamised omadused ja eelised

• Kõrge taastumisvõime:Üldine ekstraheerimine + EW taaskasutamise määr Suurem või võrdne 90%.
• Kompaktne disain:Modulaarne SX süsteem mahutites, lihtne transportida ja paigaldada.
• Stabiilne töö:Kohandub muutuva maagi klassi ja leostumise efektiivsusega.
• Madal hooldus:Lihtsustatud voolutee ja automaatne faaside eraldamine.
• Usaldusväärne väljund:Kõrge-puhtusastmega vaskatoodid (99,99% või rohkem) ühtlase kvaliteediga.

Projekti tähtsus

See100TPM SX-EW projektdemonstreerib PRS-i võimet projekteerida ja tarnidakeskmise suurusega-moodulitest vase tootmisliinid, kombineeridesinseneri täpsus, valdkonna praktilisusjakeskkonnavastutus.
See on usaldusväärne viide klientidele, kes otsivad kulu{0}}tõhusaid ja paindlikke vase taastamise lahendusi.

Järeldus

100TPM SX{1}}EW tehas näitab, kuidas PRS integreerublahusti ekstraheeriminejaelektroonimistehnoloogiadüheks tõhusaks tootmisahelaks - tagadeskõrge metalli taaskasutamine, lühike ehitusaeg ja madalad tegevuskulud.
Protsessi kavandamisest -kohapealse kasutuselevõtuni – PRS pakub jätkusuutlikuks vase tootmiseks täielikku EPC-teenust