Oct 31, 2025 Jäta sõnum

10 000 TPA vase EW tehas

Taimede paigutus

 

Taimede kogupindala onL 67.5 m × W 36 m, sealhulgas hoiuruum 15 päeva katoodvase tootmiseks.
Kompaktne paigutus optimeerib materjalivoogu ja töö efektiivsust.

10000TPA Copper EW Plant

Acid mist drawing

 

Projekti ülevaade

 

PRS edukalt kavandatud ja tarnitud a10 000 TPA vase elektromagnetiline (EW) tehas, pakkudes täielikku inseneriteenuste komplekti - protsesside kavandamisest ja seadmete valmistamisest kuni-kohapealse paigaldamise ja kasutuselevõtu juhisteni.

Projekt integreeruboptimeeritud raku konfiguratsioon, stabiilne alaldi väljund, jatõhus happe{0}}udu summutamine, mis saavutab suure-tõhususe ja suurepärase praeguse jõudluse. Tiheda tehnilise koostöö kaudu kliendiga tagas PRS, etinvesteeringu tasuvusaeg jääb ühe aasta piiressepärast stabiilset tootmist.

 

Põhiparameetrid

 

Ei.

Kirjeldus

Üksus

Väärtus

Märkused

1

DC väljundpinge

V

120

 

2

DC väljundvool

kA

35

 

3

Katoodi vase maht

t/a

10,000

 

4

Voolu tihedus

A/m²

260

Töötab @ 250–300 A/m²

5

Ajaefektiivsus

%

92

 

6

Praegune tõhusus

%

90

 

7

Elementide pinge

V

1.9–2.1

 

8

Pitch

mm

100

 

9

Tsükli aeg

päevadel

6–8

 

10

Anoodid raku kohta

tk

55

 

11

Katoodid raku kohta

tk

54

Hoiupind=2.04 m²

12

Tsirkulatsiooni voolukiirus

L/min · rakk

100

Elektrolüütide vool

13

Tööpäevad

päeva/aasta

330

 

 

Kirjeldus

1. Rakkude koguse arvutamine

10 000 TPA EW tehase puhul, mis töötab 330 päeva aastas:

• Hoonestusala katoodi kohta: 2,04 m² × 54 tk=110.16 m² elemendi kohta

• Voolutihedus: 260 A/m²

• Voolu efektiivsus: 90 %

• Aja efektiivsus: 92 %

Arvutuste põhjal nõuab taim50 rakkutäisvõimsuse saavutamiseks (≈ 30 tonni/päevas).

2. Alaldisüsteem

• Tüüp: 1 komplekti SCR-alaldi (integreeritud trafoga)

• Max. Alalisvoolu väljundvool: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A

• Max. Alalisvoolu väljundpinge: 2,2 V × 50 elementi=110 V

• Nimiväljund:120 V × 35 kA

3. Katoodplaat

• Materjal: SS 316 L roostevaba teras

• Hoiupind: 2,04 m² mõlemal küljel

• Kogus: 54 plaati raku kohta
Tugevad-korrosioonikindlad-plaadid tagavad sujuva eemaldamise ja pikaajalise{2}}stabiilsuse.

4. Anoodplaat

• Materjal: pliisulam (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Tagab stabiilse elektrokeemilise jõudluse ja pikema kasutusea.

5. Polümeerbetoonelemendid

• Suurus: P 5800 × P 1180 × K 1450 mm

• Maht: 54 katoodi + 55 anoodi raku kohta

• Omadused: Suurepärane keemiline vastupidavus ja mehaaniline tugevus, et taluda happelisi elektrolüüte ja kõrge voolu tingimusi.

6. Tsirkulatsioonipumba süsteem

• Voolukiirus: 100 l/min × element (@ max 260 A/m²)

• Vooluhulk komplekti kohta: 330 m³/h Kõrgus: 13 m

• Konfiguratsioon: 1 töötav + 1 ooterežiim
• Tagab [Cu²⁺] languse < 5 g/L, et säilitada elektrolüütide tasakaalu.

7. Katoodi eemaldamise masin

Paigaldatud on üks automaatne pesu-eemaldusmasin.

10 000 TPA võimsuse korral töötab masin umbes2,5 tundi päevaseemaldamise kiirusega250 taldrikut tunnis.
Funktsioonide hulka kuuluvad: pesemine, eemaldamine, virnastamine ja kaalumine. Puhtad tühjad plaadid tagastatakse automaatselt konveieri kaudu (3× samm=300 mm).
Soovi korral on saadaval valikulised komplekteerimis- ja proovivõtumoodulid.

8. Rippkraana ja tõstetala

• Maanduskaugjuhitavad{0}}kraanad

• Iga kraana varustatudtopelttõstukidkahe-punkti tõstmiseks, tagades katoodide sujuva ja stabiilse käsitsemise.

9. Reaktiivisüsteem

Kohandatud disain elektrolüütide puhastamiseks ja lisandite kontrollimiseks, et säilitada lahuse stabiilsus ja metalli puhtus.

10. Happe-udu töötlemine

PP ujuvad pallidkasutatakse pliianoodidel hapniku vabanemisel tekkiva happeudu summutamiseks, luues puhtama ja ohutuma töökeskkonna.

11. Siinisüsteem

Kõrge juhtivusega-vasest siinid on paigutatud minimaalse pingekadu ja stabiilse voolujaotuse tagamiseks EW elementides.

12. Kõndimisplatvorm

Kerged FRP-kõnniplatvormid lihtsustavad tsiviilehitust ja vähendavad kulusid, tagades samal ajal operaatori ohutuse ja juurdepääsu hooldusele.

Projekti tipphetked

 

  • Põhjalik EPC disain ja tarnimine tiheda ajakava raames.
  • Tõhus voolujaotus ja elementide paigutus tagavad stabiilse töö.
  • Optimeeritud happeudu juhtimine ohutute töötingimuste jaoks.
  • Automatiseeritud eemaldamis- ja tõsteseadmed vähendavad tööjõudu ja parandavad ROI-d.
  • Lühike projektitsükkel ja kiire kasutuselevõtt toovad kaasatasumine 12 kuu jooksul.

 

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus